炼铁的过程(铁的起源与发展历程)
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2024-06-16
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1. 炼铁的过程,铁的起源与发展历程?
铁是一种化学元素,它的化学符号是Fe,它的原子序数是26,是最常用的金属。它是过渡金属的一种。是地壳含量第二高的金属元素。中国是发现和掌握炼铁技术最早的国家。1973年在中国河北省出土了一件商代铁刃青铜钺,表明中国劳动人民早在3300多年以前就认识了铁,熟悉了铁的锻造性能,识别了铁与青铜在性质上的差别,把铁铸在铜兵器的刃部,加强铜的坚韧性。经科学鉴定,证明铁刃是用陨铁锻成的。随着青铜熔炼技术的成熟,逐渐为铁的冶炼技术的发展创造了条件。人体中也含有铁。另外,铁还常被用做姓氏等。铁器的出现使人类历史产生了划时代的进步。在世界上最早进行人工炼铁的是居住在小亚细亚的赫梯人,年代约在公元前1400年左右。前1300~前1100年,冶铁术传入两河流域和古埃及,欧洲的部分地区于前1000年左右也进入铁器时代。但当时冶炼的都是块炼铁,一直到中世纪末(1400年左右)欧洲发明水力鼓风炉以后,才出现冶炼生铁。
中国开始使用铁器的年代目前尚无定论。考古发现最早的铁器属于春秋时代,其中多数发现于湖南省长沙地区。战国中期以后,出土的铁器遍及当时的七国地区,应用到社会生产和生活的各个方面,在农业、手工业部门中并已占居主要地位,楚、燕等地区的军队,装备基本上也以铁制武器为主。战国时期的铁器还经由朝鲜传入日本。西汉时期,应用铁器的地域更为辽阔,器类、数量显著增加,质量又有提高。东汉时期铁器最终取代了青铜器。
根据早期铁器的金相检验,中国的块炼铁和生铁可能是同时产生的。春秋末期到战国初期,是战国冶铁史上的一个重要发展阶段。此时早期的块炼铁已提高到块炼渗碳钢,白口生铁已发展为展性铸铁。至迟到西汉中叶,灰口铁、铸铁脱碳钢兴起,随后又出现生铁炒钢(包括熟铁)的新工艺。东汉时期,炒钢、百炼钢继续发展,到南北朝时杂炼生鍒的灌钢工艺问世。至此,具有中国特色的古代冶炼技术体系已基本建立。
在人工炼铁以前,世界上许多文化发达较早的民族,都有过偶尔利用陨铁制器的历史。在古埃及前王朝墓中,发现过陨铁管状小珠;第11王朝墓中,曾出土装以银柄的陨铁制护身符。在两河流域乌尔王墓也出土有陨铁碎片。美洲几个古文化中心都使用过陨铁制的箭头、小刀和工具。中国商代台西遗址和刘家河商墓中,也发现过刃部用陨铁锻制的铜钺。但陨铁是天体陨落的流星铁,与人工炼铁的性质根本不同。陨铁制器与人工炼铁的发明没有必然的联系钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
2. 铁矿石变成铁制品的生产过程?
烧结---炼铁---炼钢---连铸(模铸)---轧钢烧结:就是把铁矿粉造块,为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。高炉冶炼的全过程可以概括为:在尽量低能量消耗的条件下,通过受控炉料及煤气流的逆向运动,高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程,得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。3. 炼铁时石灰石的作用是什么?
这是为了除去生铁中的杂质。 石灰石加入后在高温下分解成CO2和CaO,CO2和C反应成CO参与炼铁。CaO和铁水中的硫、硅等杂质生成CaS和CaSiO3等浮在铁水上面,可以分离。 铁中的杂质一旦较多,就因为原电池原理使得铁容易生锈。
4. 炼铁的全过程?
工业炼铁的主要原料为焦炭,以及铁矿石,主要成分为三氧化二铁以及四氧化三铁等。反应过程如下,在高炉底部:C+O2=(点燃)CO2,中部:C十CO2=(高温)2CO。
在高炉的上部:3CO+Fe2O3=(高温)2Fe十3CO2,或者4CO十Fe3O4=(高温)3Fe十4CO2。这就是炼铁大致原理。
5. 炼铁的过程是A.含铁的化合物在高温下分解而得到铁B.含有铁的化合物与碳发生置换反应?
根据炼铁的原理可知,A.含铁的化合物在高温下,是被一氧化碳还原为铁,而不是分解得到铁.因此,该选项是错误的.B.炼铁的过程是含有铁的化合物与一氧化碳在高温的条件下,发生氧化还原反应;而不是与碳发生置换反应(因为这样效率太低).因此,该选项是错误的.C.高温下用还原剂一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来,这正好是炼铁的原理表达.因此,该选项是正确的.D.由于炼铁的过程是高温下用一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来,而不是氧化;所以,该选项是错误的.故选C.
6. 高炉内铁水和铁渣?
利用渣铁密度的不同(铁水7t/m3左右,渣2-3t/m3),熔渣浮在铁水面上,撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度,使大闸前后保持一定的铁水深度,过道眼连通着前沟槽和小井,仅让铁水通过,达到渣铁分离的目的。
浮在铁水面上的熔渣,被大闸挡住,当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后,推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。
7. 炼铁高炉发展过程?
炼铁髙炉由无喷吹煤发展到喷吹无烟煤,由喷吹无烟煤发展到喷吹烟煤。由小高炉发展到大高炉。
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1. 炼铁的过程,铁的起源与发展历程?
铁是一种化学元素,它的化学符号是Fe,它的原子序数是26,是最常用的金属。它是过渡金属的一种。是地壳含量第二高的金属元素。中国是发现和掌握炼铁技术最早的国家。1973年在中国河北省出土了一件商代铁刃青铜钺,表明中国劳动人民早在3300多年以前就认识了铁,熟悉了铁的锻造性能,识别了铁与青铜在性质上的差别,把铁铸在铜兵器的刃部,加强铜的坚韧性。经科学鉴定,证明铁刃是用陨铁锻成的。随着青铜熔炼技术的成熟,逐渐为铁的冶炼技术的发展创造了条件。人体中也含有铁。另外,铁还常被用做姓氏等。铁器的出现使人类历史产生了划时代的进步。在世界上最早进行人工炼铁的是居住在小亚细亚的赫梯人,年代约在公元前1400年左右。前1300~前1100年,冶铁术传入两河流域和古埃及,欧洲的部分地区于前1000年左右也进入铁器时代。但当时冶炼的都是块炼铁,一直到中世纪末(1400年左右)欧洲发明水力鼓风炉以后,才出现冶炼生铁。
中国开始使用铁器的年代目前尚无定论。考古发现最早的铁器属于春秋时代,其中多数发现于湖南省长沙地区。战国中期以后,出土的铁器遍及当时的七国地区,应用到社会生产和生活的各个方面,在农业、手工业部门中并已占居主要地位,楚、燕等地区的军队,装备基本上也以铁制武器为主。战国时期的铁器还经由朝鲜传入日本。西汉时期,应用铁器的地域更为辽阔,器类、数量显著增加,质量又有提高。东汉时期铁器最终取代了青铜器。
根据早期铁器的金相检验,中国的块炼铁和生铁可能是同时产生的。春秋末期到战国初期,是战国冶铁史上的一个重要发展阶段。此时早期的块炼铁已提高到块炼渗碳钢,白口生铁已发展为展性铸铁。至迟到西汉中叶,灰口铁、铸铁脱碳钢兴起,随后又出现生铁炒钢(包括熟铁)的新工艺。东汉时期,炒钢、百炼钢继续发展,到南北朝时杂炼生鍒的灌钢工艺问世。至此,具有中国特色的古代冶炼技术体系已基本建立。
在人工炼铁以前,世界上许多文化发达较早的民族,都有过偶尔利用陨铁制器的历史。在古埃及前王朝墓中,发现过陨铁管状小珠;第11王朝墓中,曾出土装以银柄的陨铁制护身符。在两河流域乌尔王墓也出土有陨铁碎片。美洲几个古文化中心都使用过陨铁制的箭头、小刀和工具。中国商代台西遗址和刘家河商墓中,也发现过刃部用陨铁锻制的铜钺。但陨铁是天体陨落的流星铁,与人工炼铁的性质根本不同。陨铁制器与人工炼铁的发明没有必然的联系钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
2. 铁矿石变成铁制品的生产过程?
烧结---炼铁---炼钢---连铸(模铸)---轧钢烧结:就是把铁矿粉造块,为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。高炉冶炼的全过程可以概括为:在尽量低能量消耗的条件下,通过受控炉料及煤气流的逆向运动,高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程,得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。3. 炼铁时石灰石的作用是什么?
这是为了除去生铁中的杂质。 石灰石加入后在高温下分解成CO2和CaO,CO2和C反应成CO参与炼铁。CaO和铁水中的硫、硅等杂质生成CaS和CaSiO3等浮在铁水上面,可以分离。 铁中的杂质一旦较多,就因为原电池原理使得铁容易生锈。
4. 炼铁的全过程?
工业炼铁的主要原料为焦炭,以及铁矿石,主要成分为三氧化二铁以及四氧化三铁等。反应过程如下,在高炉底部:C+O2=(点燃)CO2,中部:C十CO2=(高温)2CO。
在高炉的上部:3CO+Fe2O3=(高温)2Fe十3CO2,或者4CO十Fe3O4=(高温)3Fe十4CO2。这就是炼铁大致原理。
5. 炼铁的过程是A.含铁的化合物在高温下分解而得到铁B.含有铁的化合物与碳发生置换反应?
根据炼铁的原理可知,A.含铁的化合物在高温下,是被一氧化碳还原为铁,而不是分解得到铁.因此,该选项是错误的.B.炼铁的过程是含有铁的化合物与一氧化碳在高温的条件下,发生氧化还原反应;而不是与碳发生置换反应(因为这样效率太低).因此,该选项是错误的.C.高温下用还原剂一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来,这正好是炼铁的原理表达.因此,该选项是正确的.D.由于炼铁的过程是高温下用一氧化碳从铁的氧化物中将铁还原出来,而不是氧化;所以,该选项是错误的.故选C.
6. 高炉内铁水和铁渣?
利用渣铁密度的不同(铁水7t/m3左右,渣2-3t/m3),熔渣浮在铁水面上,撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度,使大闸前后保持一定的铁水深度,过道眼连通着前沟槽和小井,仅让铁水通过,达到渣铁分离的目的。
浮在铁水面上的熔渣,被大闸挡住,当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后,推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。
7. 炼铁高炉发展过程?
炼铁髙炉由无喷吹煤发展到喷吹无烟煤,由喷吹无烟煤发展到喷吹烟煤。由小高炉发展到大高炉。
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